काचेच्या वाईनच्या बाटल्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक मुख्य घटक

पात्र काचेच्या वाइन बाटल्या ओळखण्याचे निकष काय आहेत? इझिपॅक ग्लासवेअर वाइन बाटली निर्माता आपल्याला ग्लास वाइनच्या बाटल्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटकांबद्दल सांगेलः प्रथम एका काचेच्या वाइन बाटलीची अंतर्गत गुणवत्ता ओळखण्यासाठी, अर्थात, कोल्ड ब्रेस्ट टेस्ट आणि अंतर्गत तणाव चाचणी आवश्यक आहे. परीक्षेच्या मालिकेची प्रतीक्षा करा. जेव्हा आम्हाला काचेच्या वाईनची बाटली मिळते जी गुळगुळीत आणि चमकदार असते, रंगाचा फरक नसतो, कुजलेला धागा किंवा तळण्याचे उघडणे नसते आणि बाटलीचा तळाचा भाग एकसारखा असतो आणि कोणतेही स्पष्ट दोष नसतात तेव्हा ते पात्र ग्लास म्हणून मोजले जाऊ शकते. दारूची बाटली. चमकदार प्रकाशात काचेच्या वाईनच्या बाटलीकडे पहात असता बाटलीच्या शरीरावर दाट लहान फुगे असतात. या परिस्थितीचा थेट परिणाम म्हणजे काचेच्या वाइन बाटलीचा अंतर्गत ताण पुरेसा नाही, जो मुख्यत: वितळण्याच्या तलावाच्या अपुरा तपमान आणि काचेच्या साहित्याचा द्रव अपुरा वितळण्यामुळे होतो. होय, हा गंभीर गुणवत्तेचा मुद्दा आहे. दुसरे म्हणजे: जर न वापरलेल्या किंवा सतत वापराच्या दीर्घ कालावधीनंतर मूसच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडीकरण केले गेले तर काही प्रमाणात अशुद्धी मूस पृष्ठभागावर चिकटून राहिल्यास परिणामी काचेच्या वाइनची बाटली किंचित असमान होईल. जरी याचा थोड्या प्रमाणात गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही, तरी तो देखाव्यावर तीव्र परिणाम करतो.

图片2

काचेच्या बाटल्या आणि कॅन मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात आणि काचेच्या बाटल्या आणि कॅनची विशिष्ट कार्यक्षमता असावी आणि विशिष्ट गुणवत्तेची मानके पूर्ण केली पाहिजेत. बहुतेक खरेदीदारांना मदत करण्याच्या आशेने applicationप्लिकेशन मॅन्युफॅक्चरर्सची खाली एक संक्षिप्त परिचय दिली आहे:  
काचेची गुणवत्ताः शुद्ध आणि एकसमान, वाळू, रेषा आणि फुगे यासारख्या दोषांशिवाय. रंगहीन काचेमध्ये उच्च पारदर्शकता आहे; रंगीत काचेचा रंग एकसमान आणि स्थिर असतो आणि तो एका विशिष्ट तरंगलांबीची प्रकाश उर्जा शोषू शकतो.  
भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मः यात काही विशिष्ट रासायनिक स्थिरता असते आणि त्यातील सामग्रीशी संवाद साधत नाही. यात शॉक प्रतिरोध आणि यांत्रिक सामर्थ्याची एक विशिष्ट डिग्री आहे. हे वॉशिंग आणि नसबंदी, तसेच भरणे, स्टोरेज आणि वाहतूक यासारख्या गरम आणि शीतकरण प्रक्रियेस प्रतिकार करू शकते. सामान्य अंतर्गत आणि बाह्य ताण, कंप आणि प्रभाव आढळल्यास हे अनावश्यक राहू शकते.  
फॉर्मिंगची गुणवत्ताः सोयीस्कर भरणे आणि चांगली सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी एक विशिष्ट क्षमता, वजन आणि आकार, एकसमान भिंतीची जाडी, गुळगुळीत आणि सपाट तोंड ठेवा. विकृती, असमान पृष्ठभाग, असमानता आणि क्रॅकसारखे कोणतेही दोष नाहीत.  
ग्लास बाटली उत्पादक प्रामुख्याने बॅचची तयारी, वितळणे, तयार करणे, neनेलिंग, पृष्ठभाग उपचार आणि प्रक्रिया, तपासणी आणि पॅकेजिंग यासह उत्पादन करू शकतात.  
बॅचची तयारीः बॅच सामग्रीचे स्टोरेज, वजन, मिक्सिंग आणि संदेशवहन यांचा समावेश आहे. बॅचची सामग्री एकसमान मिश्रित असणे आवश्यक आहे आणि स्थिर रासायनिक रचना असणे आवश्यक आहे.
वितळवणे: बाटलीच्या काचेचे वितळणे बहुधा सतत ऑपरेशन फ्लेम टँक फर्नेस (ग्लास वितळणारी भट्टी पहा) मध्ये चालते. क्षैतिज फ्लेम टँकच्या भट्ट्यांचे दैनंदिन उत्पादन साधारणत: 200 टी पेक्षा जास्त असते आणि मोठ्या प्रमाणात ते 400 ~ 500t पर्यंत पोहोचतात. अश्वशक्तीच्या आकाराच्या फ्लेम टँकच्या भट्टीचे दररोजचे उत्पादन बहुतेक 200 टीपेक्षा कमी असते. काचेचे वितळण्याचे तापमान 1580 ~ 1600 to पर्यंत आहे. पिघळण्याच्या उर्जेचा वापर उत्पादनातील एकूण ऊर्जा वापरापैकी 70% आहे. हे टाकीचे सर्वसमावेशक इन्सुलेट करून, रीजेनरेटरमध्ये चेकर विटांची क्षमता वाढवून, ढीगांचे वितरण सुधारते, ज्वलन कार्यक्षमता वाढवते आणि काचेच्या द्रवाचे संवहन नियंत्रित करून प्रभावीपणे ऊर्जा वाचवू शकते. वितळणा tank्या टाकीमध्ये बुडबुडेपणामुळे काचेच्या द्रवाचे संवहन सुधारते, स्पष्टीकरण आणि एकसमान प्रक्रिया बळकट होऊ शकते आणि आउटपुट वाढू शकते. ज्वाला भट्टीमध्ये इलेक्ट्रिक हीटिंगचा वापर भट्टी वाढविल्याशिवाय उत्पादन वाढवू शकतो आणि गुणवत्तेत सुधारणा करू शकतो.

 


पोस्ट वेळः ऑक्टोबर-09-2020